مراحل تولید نبشی به روش نورد گرم

نبشی، یکی از پروفیل‌های پرکاربرد در صنعت ساختمان و سازه، از فولاد ساخته می‌شود و در ابعاد و ضخامت‌های مختلف به بازار عرضه می‌شود. فرآیند تولید نبشی شامل مراحلی است که در این مقاله به طور کامل به آن‌ها می‌پردازیم.

دو روش کلی برای تولید نبشی وجود دارد:

• روش نورد گرم: در این روش از شمش فولادی با ابعاد بزرگ به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. شمش حرارت داده شده و از میان غلتک‌های مخصوص عبور می‌کند تا به تدریج شکل گرفته و به ابعاد قیمت نبشی مورد نظر برسد.
• روش نورد سرد: در این روش از ورق‌های فولادی با ضخامت کم به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. ورق‌ها از میان غلتک‌های فرمینگ عبور کرده و خم می‌شوند تا به شکل نبشی درآیند.

مراحل تولید نبشی به روش نورد گرم:

1. آماده سازی شمش: شمش فولادی که از کارخانه‌های ذوب آهن مرکز آهن تهیه می‌شود، به ابعاد و اندازه‌های مورد نظر برش داده می‌شود.
2. گرم کردن شمش: شمش‌ها در کوره‌های حرارتی تا دمای حدود 1200 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند تا شکل‌پذیری آن‌ها افزایش یابد.
3. نورد اولیه: شمش‌های گرم شده از غلتک‌های نورد عبور می‌کنند تا ضخامت و عرض آن‌ها به طور قابل توجهی کاهش یابد.
4. نورد ثانویه: در این مرحله، شمش‌ها از غلتک‌های مخصوص با شیارهای V شکل عبور می‌کنند تا به تدریج لبه‌های آن‌ها خم شده و به شکل نبشی درآیند.
5. سایزینگ: نبشی‌های خام از غلتک‌های نورد نهایی عبور می‌کنند تا ابعاد و اندازه‌های آن‌ها به طور دقیق تنظیم شود.
6. برش به طول: نبشی‌های نورد شده به طول‌های مورد نظر برش داده می‌شوند.
7. سرد شدن: نبشی‌های برش خورده در هوای آزاد یا آب خنک می‌شوند.
8. بسته‌بندی و انبارداری: نبشی‌های نهایی پس از بازرسی و کنترل کیفیت، بسته‌بندی شده و در انبار نگهداری می‌شوند.

مراحل تولید نبشی به روش نورد سرد:

1. آماده سازی ورق: ورق‌های فولادی با ضخامت مناسب تهیه می‌شوند.
2. برش به نوار: ورق‌ها به نوارهای با عرض دلخواه برش داده می‌شوند.
3. فرمینگ: نوارهای فولادی از میان غلتک‌های فرمینگ عبور می‌کنند و به تدریج لبه‌های آن‌ها خم شده و به شکل نبشی درآیند.
4. پانچ کردن: در صورت نیاز، سوراخ‌هایی در نبشی‌ها با استفاده از دستگاه پانچ ایجاد می‌شود.
5. برش به طول: نبشی‌های فرمینگ شده به طول‌های مورد نظر برش داده می‌شوند.
6. کنترل کیفیت: نبشی‌های نهایی از نظر ابعاد، ضخامت و صافی سطح مورد بازرسی قرار می‌گیرند.
7. بسته‌بندی و انبارداری: نبشی‌های نهایی پس از تأیید کیفیت، بسته‌بندی شده و در انبار نگهداری می‌شوند.

نکاتی در مورد تولید نبشی:

• کیفیت نبشی به طور مستقیم به کیفیت مواد اولیه، دقت در مراحل تولید و نظارت بر فرآیندها بستگی دارد.
• نبشی‌ها در گریدها و استانداردهای مختلف تولید می‌شوند که هر کدام کاربردهای خاص خود را دارند.
• ابعاد و ضخامت نبشی‌ها مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید می‌شوند.
• نبشی‌ها پس از تولید، می‌توانند با روش‌هایی مانند گالوانیزه کردن یا رنگ‌آمیزی، در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی محافظت شوند.